الفرق بين الخرسانة المصبوبة بنقاط الترشيح والخرسانة المصبوبة بنقاط الترشيح المستطيلة

الفرق الأساسي بين أكياس القالب الحلقي وأكياس القالب ذات نقطة التصفية

كلاهما عبارة عن أكياس تشكيل جغرافي تستخدم في ضخ صب الخرسانة/الملاط، ولكن هناك اختلافات جوهرية في آلية تشكيل السُمك، والمظهر وخصائص المسام، وضغط مضخة البناء وخسارتها، والتطبيقات النموذجية.

آلية الهيكلة والتشكيل

تُثبّت حبال تثبيت الارتفاع (حبال العروة) على مسافة معينة بين الطبقتين العلوية والسفلية من القماش المنسوج. بعد الحشو، يُدعّم القماش ليشكّل لوحًا بسماكة موحدة؛ عادةً ما يكون "هيكلًا من طبقتين وأربع طبقات". غالبًا ما تُرتّب حبال تثبيت الارتفاع بنمط متقاطع، ويُتحكم في سماكتها بطولها.

تُثبّت نقاط ترشيح دقيقة (نقاط ترشيح وتصريف عكسية) على سطح القماش وفقًا للمسافة المُصممة. بعد التعبئة، يُطرد الملاط من نقاط الترشيح ليشكل لوحًا ذا "شبكة" منتظمة؛ وهو هيكل من نوع الترشيح والتصريف العكسي لكيس القالب.

تأثير القولبة والتطبيق

سمك موحد وسلامة جيدة للوحة، ومناسبة لحماية المنحدرات/التبطين مع متطلبات عالية فيما يتعلق بالتسطيح والتحكم في السُمك.

تشكيل سريع وقابلية قوية للتكيف في الموقع؛ يستخدم غالبًا لحماية المنحدر في منطقة كبيرة، ولكن متطلبات التحكم في السُمك والتسطيح ليست صارمة مثل تلك الخاصة بأكياس القالب الدائري.

التطبيقات النموذجية

حماية منحدرات السدود النهرية والبحيرات والبحرية/حماية الضفة، مشاريع الألواح التي تتطلب سماكة أكثر دقة.

حماية المنحدرات ذات المساحات الكبيرة وسيناريوهات البناء السريع مثل سدود الأنهار والقنوات والبرك.

يأتي التعريف والبنية والآلية أعلاه من الوصف الهندسي ونقاط البناء لحقيبة القالب (المعروفة أيضًا باسم حقيبة قالب الحلقة / حقيبة الأنبوب الجغرافي) وحقيبة قالب "نقطة تصريف الفلتر العكسي".

كيف تختار؟

بالنسبة لمشاريع حماية المنحدر التي تتطلب تحكمًا صارمًا في توحيد سمك اللوحة وخطيتها / تسطيحها، يتم تفضيل الأكياس التي تشكل الدائرة.

بالنسبة لحماية المنحدرات ذات المساحة الكبيرة التي تتطلب النماذج الأولية السريعة، أو لها مسافات ضخ طويلة، أو تتطلب استخدام نقاط الترشيح لتحقيق تفريغ أكثر استقرارًا للطين، يمكن إعطاء الأولوية لأكياس قوالب نقاط الترشيح.

إذا كانت ظروف الخلط والضخ في الموقع محدودة (مثل سعة مصنع الخلط، أو أن فرق مسافة الضخ/الارتفاع كبير)، فيجب إجراء اختبار الضخ والملء بناءً على انكماش الخليط وحجم جزيئات الكتلة وسعة المعدات، ثم الانتهاء منها.

الاختلافات في نقاط البناء:

حقيبة العفن حلقة

الرصف: تُوضع أوتاد التثبيت وأجهزة الشد بمسافة تتراوح بين متر ومترين، بحيث لا تقل كل قطعة عن أربع قطع؛ وتُضغط أكياس الرمل/الحصى أثناء الرصف. تُربط أكياس الرمل والحصى بشكل متتالي في المناطق ذات الرياح والأمواج العاتية، بمسافة تتراوح عادةً بين متر ومترين. تُخاط أكياس القوالب المتجاورة معًا بخيوط مزدوجة، وتُوضع طبقة من الجيوتكستيل المُرشّح أسفل خط التماس. يجب ألا يقل عرض التداخل عن 50 سم.

التعبئة: مناسبة للتشغيل المستمر؛ مؤشرات التحكم التقليدية هي هبوط من 18 إلى 20 سم وحجم جزيئات الحجارة الأقصى حوالي 20 مم؛ عندما تكون التعبئة ممتلئة تقريبًا، توقف لمدة 5 إلى 10 دقائق وانتظر حتى تترسب الفقاعات قبل التعبئة مرة أخرى؛ يتم التحكم في سرعة التعبئة عادة عند حوالي 10 إلى 15 م³/ساعة في الهندسة، ويتم تحديد ضغط التعبئة بواسطة المعدات ومضخة الاختبار في الموقع.

كيس العفن نقطة التصفية

نسبة الخليط والضخ: لضمان تشكيل "الضغط" السلس، يجب أن يتمتع الخليط بسيولة عالية/قابلية ضخ جيدة؛ في الهندسة، يكون الانهيار عادة حوالي 18-20 سم، ويبلغ الحد الأقصى لحجم جزيئات الحجارة حوالي 20 مم؛ يجب تحديد ضغط المضخة ومعدل التدفق من خلال ملء اختبار المضخة لمنع انسداد نقطة الفلتر أو الفصل المحلي.