الفرق الأساسي بين أكياس القالب الحلقي وأكياس القالب ذات نقطة الترشيح

الفرق الأساسي بين أكياس القالب الحلقي وأكياس القالب ذات نقطة التصفية

كلاهما عبارة عن أكياس تشكيل جغرافي تستخدم في ضخ صب الخرسانة/الملاط، ولكن هناك اختلافات جوهرية في آلية تشكيل السُمك، والمظهر وخصائص المسام، وضغط مضخة البناء وخسارتها، والتطبيقات النموذجية.

آلية الهيكلة والتشكيل

تُثبّت حبال تثبيت الارتفاع (حبال العروة) على مسافة معينة بين الطبقتين العلوية والسفلية من القماش المنسوج. بعد الحشو، يُدعّم القماش ليشكّل لوحًا بسماكة موحدة؛ عادةً ما يكون "هيكلًا من طبقتين وأربع طبقات". غالبًا ما تُرتّب حبال تثبيت الارتفاع بنمط متقاطع، ويُتحكم في سماكتها بطولها.

تُثبّت نقاط ترشيح دقيقة (نقاط ترشيح عكسية ونقاط تصريف) على سطح القماش وفقًا للمسافة المُصممة. بعد التعبئة، يُطرد الملاط من نقاط الترشيح ليشكل لوحًا ذا "شبكة" منتظمة؛ وهو عبارة عن هيكل من نوع الترشيح العكسي ونقاط تصريف كيس القالب.

تأثير القولبة والتطبيق

سمك موحد وسلامة جيدة للوحة، ومناسبة لحماية المنحدر/التبطين مع متطلبات عالية فيما يتعلق بالتسوية والتحكم في السُمك

تشكيل سريع وقابلية قوية للتكيف في الموقع؛ يستخدم غالبًا لحماية المنحدرات ذات المساحة الكبيرة، ولكن متطلبات التحكم في السُمك والتسطيح ليست صارمة مثل تلك الخاصة بأكياس القوالب الدائرية

التطبيقات النموذجية

حماية منحدرات الأنهار والبحيرات والبحر / حماية ضفاف الأنهار، ومشاريع الألواح التي تتطلب سماكة أكثر دقة

حماية المنحدرات ذات المساحة الكبيرة وسيناريوهات البناء السريع مثل سدود الأنهار والقنوات والبرك

يأتي التعريف والبنية والآلية أعلاه من الوصف الهندسي ونقاط البناء لحقيبة القالب (المعروفة أيضًا باسم حقيبة قالب الحلقة / حقيبة الأنبوب الجغرافي) وحقيبة قالب "نقطة تصريف الفلتر العكسي"

كيفية الاختيار

بالنسبة لمشاريع حماية المنحدر التي تتطلب تحكمًا صارمًا في توحيد سمك اللوحة وخطيتها / تسطيحها، يتم تفضيل الأكياس التي تشكل الدائرة.

بالنسبة لحماية المنحدرات ذات المساحة الكبيرة التي تتطلب النماذج الأولية السريعة، أو لها مسافات ضخ طويلة، أو تتطلب استخدام نقاط الترشيح لتحقيق تفريغ أكثر استقرارًا للطين، يمكن إعطاء الأولوية لأكياس قوالب نقاط الترشيح.

إذا كانت ظروف الخلط والضخ في الموقع محدودة (مثل سعة مصنع الخلط، ومسافة الضخ/فرق الارتفاع كبير)، فيجب إجراء اختبار الضخ والتعبئة بناءً على تراجع الخليط وحجم الجسيمات الكلي وقدرة المعدات، ومن ثم الانتهاء منه.

الاختلافات في نقاط البناء (للمرجع عند مقارنة واختيار الخطط)

حقيبة العفن حلقة

الرصف: تُوضع أوتاد التثبيت وأجهزة الشد بمسافة تتراوح بين متر ومترين، بحيث لا تقل كل قطعة عن أربع قطع؛ وتُضغط أكياس الرمل/الحصى أثناء الرصف. تُربط أكياس الرمل والحصى بشكل متتالي في المناطق ذات الرياح والأمواج العاتية، بمسافة تتراوح عادةً بين متر ومترين. تُخاط أكياس القوالب المتجاورة معًا بخيوط مزدوجة، وتُوضع طبقة من الجيوتكستيل المُرشّح أسفل خط التماس. يجب ألا يقل عرض التداخل عن 50 سم.

الحشو: مناسب للتشغيل المستمر؛ مؤشرات التحكم التقليدية هي هبوط من 18 إلى 20 سم وحجم جزيئات الحجارة الأقصى حوالي 20 مم؛ عندما يكون الحشو ممتلئًا تقريبًا، توقف لمدة 5 إلى 10 دقائق وانتظر حتى تترسب الفقاعات قبل التعبئة مرة أخرى؛ يتم التحكم في سرعة الحشو عادةً عند حوالي 10 إلى 15 م³/ساعة في الهندسة، ويتم تحديد ضغط الحشو بواسطة المعدات ومضخة الاختبار في الموقع

.

كيس العفن نقطة التصفية

نسبة الخليط والضخ: لضمان تشكيل "الضغط" السلس، يجب أن يتمتع الخليط بسيولة عالية/قابلية ضخ جيدة؛ في الهندسة، يكون الانهيار عادة حوالي 18-20 سم، ويبلغ الحد الأقصى لحجم جزيئات الحجارة حوالي 20 مم؛ يجب تحديد ضغط المضخة ومعدل التدفق من خلال ملء اختبار المضخة لمنع انسداد نقطة الفلتر أو الفصل المحلي.